1.锁定力的考虑
波纹管模具的横向锁紧力相对较小，因此对于投影面积较大的大型产品，投影面积较大方向应放置在前后模具的打开和关闭方向，侧投影面积较小的方向应用作横向分模。
2.满足产品脱模要求
分型面的设计有利于波纹管模具从产品中顺利移除。因此，分型面的位置应选择在产品横截面尺寸较大的部分，这是一个基本原则。
3.分型面形状
对于一般产品，通常使用垂直于注塑机开启运动方向的分型面，在特殊情况下，仅使用其他形状的分型面的分型面。分型面的形状是基于方便加工和脱模的原则。对于这样弯曲的产品，分型过程必须基于其弯曲的曲率。
4.确保产品外观和质量
不要在产品光滑的外表面上选择分型面。一般来说，外观表面不允许出现线夹或其他影响美观的线条；一些有同心度要求的产品需要将所有有同心度需求的零件放在同一侧，以确保它们的同心度。
5.方位的确定
在确定产品在波纹管模具内的方向时，分型面的选择应尽量防止产品形成侧孔或侧扣，并避免使用复杂的波纹管模具结构。
6.有利于拆除
一般波纹管模具的脱模机构是在移动模具的过程中，因此在选择分型面时，应在开模后尽可能将产品留在移动模具中。因此，对于一些可能粘在固定模具上的区域，我们经常会添加固定模具辅助脱模机构。
7.考虑侧向开模距离
一般侧向机械开模的距离相对较小。因此，在选择分型面时，长抽芯距离的方向应选择在前后模具打开和关闭的方向上，短方向应用作横向分型。
8.波纹管模具零件易于加工
在选择分型面时，应将波纹管模具分为易于加工的部分，以降低加工难度。
9.有利于排气
当使用分型面作为主排气时，应将分型面设计在塑料流的末端，以便于排气。
打字
对于许多采用波纹管模具设计和分型的产品，分型面上有一个完整的R角圈。在这种情况下，分型需要考虑R。良好的分型，不应该有尖锐的一面。